🛠 একজন Garments Quality Controller (QC) এর দায়িত্ব ও কর্তব্য:
🔶 1. PP Meeting ও Order Analysis:
লাইনে প্রোডাকশন শুরুর পূর্বে সংশ্লিষ্ট অর্ডারের PP Meeting-এ উপস্থিত থাকতে হবে।
PP Sample, Trim Card, Order Sheet, Spec Sheet, এবং Buyer Comments ভালোভাবে বুঝে নিতে হবে।
🔶 2. Pre-Production Preparation:
নতুন অর্ডার লাইনে শুরু হবার আগে cut panel measurement চেক করে রিপোর্ট তৈরি করতে হবে।
স্টোর থেকে accessories তোলার পর Trim Card অনুযায়ী সব মালামাল মিলিয়ে দেখতে হবে (Ex: Button, Zipper, Label ইত্যাদি)।
🔶 3. Layout Time Responsibilities:
Layout শুরুতে প্রতিটি মেশিন পরিষ্কার করে টেনশন ও SPI (Stitch per Inch) ঠিক করে নিতে হবে।
প্রতিটি প্রসেসের সেলাই sample, Trim Card ও Spec Sheet অনুযায়ী যাচাই করতে হবে।
Layout শেষে প্রথম আউটপুট PCs যাচাই করে “First Production Report” তৈরি করতে হবে এবং সবার স্বাক্ষর নিয়ে রেফারেন্স হিসেবে সেটি ঝুলিয়ে রাখতে হবে।
🔶 4. Daily Responsibilities:
প্রতিদিন অফিসে এসে আগের দিনের মতন কাজের স্থানগুলো ঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।
কেউ অনুপস্থিত থাকলে সংশ্লিষ্ট জায়গায় বিশেষ নজর দিতে হবে।
মেশিন পরিষ্কার ও টেনশন এডজাস্টমেন্ট রিপোর্ট তৈরি করে স্বাক্ষরসহ সংরক্ষণ করতে হবে।
🔶 5. Hourly Process Check:
প্রতি ঘন্টায় প্রতিটি প্রসেস থেকে ৭টি পিস চেক করতে হবে।
বিশেষ নজর দিতে হবে:
✅ Number Sticker মিলছে কিনা
✅ Sewing Allowance ঠিক আছে কিনা
✅ Cut Mark Match করছে কিনা
✅ Defect হলে রিপোর্টের মাধ্যমে উল্লেখ করে সমাধান করতে হবে।
🔶 6. Inspector Supervision:
লাইনে কর্মরত Quality Inspectors দের প্রয়োজনীয় উপকরণ সরবরাহ ও নির্দেশনা প্রদান করতে হবে।
প্রতি ঘন্টায় তাদের কাজ পর্যবেক্ষণ করতে হবে।
🔶 7. Finishing Section Responsibilities:
Finishing Goods-এ কোন ধরনের defect আসছে তা পর্যবেক্ষণ করতে হবে।
সেই defects যেন পুনরায় sewing-এ না আসে সে ব্যাপারে সকলের সাথে আলোচনা করে প্রতিকার করতে হবে।
🔶 8. Measurement Check:
প্রতিদিন প্রতিটি সাইজ থেকে অন্তত দুইবার Measurement Check করতে হবে।
✅ আরো কিছু গুরুত্বপূর্ণ দায়িত্ব ও কর্তব্য (অব্যক্ত বাস্তবতা সহ)
🔷 9. Defect Analysis ও Root Cause খুঁজে বের করা:
প্রতি Defect-এর Root Cause (মূল কারণ) নির্ণয় করতে হবে — যেমনঃ
➤ Worker Fault?
➤ Machine Problem?
➤ Pattern বা Marker এর ভুল?
➤ Fabric Defect?
Root Cause অনুযায়ী Preventive Action নিতে হবে যেন ভবিষ্যতে পুনরাবৃত্তি না হয়।
🔷 10. Inline Quality Meeting:
প্রতিদিন বা নির্দিষ্ট সময়ে Inline QC মিটিং করতে হবে যেখানে প্রতিটি সমস্যা ও প্রতিকার নিয়ে আলোচনা হবে।
Supervisor, Line Chief ও Quality Inspectors দের নিয়ে মিটিং করলে কাজের মান উন্নত হয়।
🔷 11. Buyer/Third Party Audit প্রস্তুতি:
Buyer QC বা Third Party Inspection এর পূর্বে লাইন রেডি আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।
Audit Checklist অনুযায়ী সমস্ত রিপোর্ট, স্যাম্পল ও ডকুমেন্ট প্রস্তুত রাখতে হবে।
🔷 12. Rejection/Repair Analysis:
যেসব পিস Reject বা Alter হয়, সেগুলোর রিপোর্ট তৈরি ও বিশ্লেষণ করতে হবে।
দিনে শেষে Rework/Repair এর পরিমাণ ও ধরণ অনুযায়ী সঠিক রিপোর্ট জমা দিতে হবে।
🔷 13. Training & Development:
নতুন Operator, Helper, বা Inspector দের Training প্রদান করতে হবে।
বারবার যে ভুলগুলো হয়, তা Visual Aid বা Defect Board এর মাধ্যমে সবাইকে দেখিয়ে বুঝাতে হবে।
🔷 14. Documentation & Reporting:
সব কাজের রিপোর্ট যেমন:
Hourly Check Sheet
Measurement Report
SPI Report
Machine Condition Report
Defect Report
Rework Summary
ঠিকমতো পূরণ করে অফিসে জমা দিতে হবে।
(Note: এই রিপোর্টগুলো ভবিষ্যৎ Audit ও Evaluation-এর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ)
🔷 15. Communication with Production & QA Team:
QC হিসেবে শুধু ভুল ধরা নয়, সমাধান বের করাও আপনার দায়িত্ব।
সেলাই দলে কোনো ভুল দেখলে শুধু বকাঝকা না করে তাদের পাশে দাঁড়িয়ে Problem Solving Attitude দেখাতে হবে।
📌 বাস্তব মন্তব্য:
“গার্মেন্টসে কাজ করতে গেলে বাস্তবতা অনেক কঠিন। কাগজে কলমে QC এর কাজ সীমিত মনে হলেও, বাস্তবে QC-ই হলো লাইনের backbone!
প্রোডাকশন, ইনস্পেকশন, ফিনিশিং, বাইয়ার কন্ট্রোল – সব কিছুই একসাথে সামলাতে হয়।
কাজের প্রতি ইমানদারি, মনোযোগ এবং সমস্যা সমাধানের দক্ষতাই একজন ভালো QC এর আসল পরিচয়।”
📝 মন্তব্য:
“আমি আমার বাস্তব অভিজ্ঞতা থেকে যা জানি তাই বলেছি। গার্মেন্টসে কোয়ালিটি কন্ট্রোলার এর কাজ আসলেই বলে শেষ করা যায় না। যদি কিছু ভুল হয়ে থাকে দয়া করে ক্ষমাসুন্দর দৃষ্টিতে দেখবেন এবং ভুল ধরিয়ে দিলে উপকৃত হবো।”