✅ RCA কি?
RCA এর পূর্ণরূপ হলো Root Cause Analysis। বাংলায় অর্থ মূল কারণ বিশ্লেষণ।
এটি একটি পদ্ধতি যা কোনো সমস্যা, ত্রুটি বা দুর্ঘটনার মূল কারণ চিহ্নিত করতে ব্যবহার করা হয়, যেন ভবিষ্যতে ওই সমস্যা আবার না ঘটে।
✅ RCA এর কাজ কী?
RCA-এর প্রধান কাজগুলো হলো:
- সমস্যার মূল কারণ চিহ্নিত করা (Not just the symptom)
- প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা
- সিস্টেম উন্নত করা
- গুণগত মান বজায় রাখা
- রিপিট ইস্যু কমানো
✅ RCA এনালাইসিস কিভাবে করে?
RCA করার জন্য নিচের ধাপগুলো অনুসরণ করা হয়:
🔷 Step-by-step RCA Process:
- সমস্যা চিহ্নিত করা:
উদাহরণ: একটি গার্মেন্টস লাইনে বারবার সেলাইয়ের ভুল হচ্ছে। - তথ্য সংগ্রহ:
কোন শিফটে সমস্যা বেশি?
কোন মেশিনে?
কোন অপারেটরের মাধ্যমে?
- সম্ভাব্য কারণ লিস্ট করা (Brainstorming):
অপারেটর প্রশিক্ষণপ্রাপ্ত না?
মেশিনের সেটিংস ঠিক নেই?
ফ্যাব্রিক সমস্যা?
- মূল কারণ নির্ধারণ (Root Cause):
– উদাহরণ: অপারেটরের ট্রেনিং ভালো না হওয়ায় ভুল হয়েছে। - কার্যকর সমাধান নির্ধারণ ও বাস্তবায়ন:
– অপারেটরকে পুনরায় প্রশিক্ষণ দেওয়া। - ফলো-আপ এবং মনিটরিং:
– সমস্যা আবার হচ্ছে কিনা তা দেখা।
✅ Garments-এ RCA কিভাবে ব্যবহার হয়?
গার্মেন্টস ইন্ডাস্ট্রিতে RCA ব্যবহৃত হয়:
ব্যবহার ক্ষেত্র উদাহরণ
🔹 Quality Defect Analysis Stitch skip, Oil mark, Shade variation
🔹 Production Delay Line balancing সমস্যা, Machine breakdown
🔹 Compliance Issues Fire drill না হওয়া, PPE না থাকা
🔹 Maintenance Problem Repeated machine fault
🔹 Audit Findings Correction Buyer inspection এ fail হওয়া কারণ বিশ্লেষণ
✅ RCA Tools বা মডেল:
RCA করার জন্য কিছু টুল ব্যবহার করা হয়:
- 5 Why Analysis
– সমস্যা ৫ বার “কেন” প্রশ্ন করে মূল কারণ বের করা হয়।
✅ উদাহরণ:
সমস্যা: “সেলাই ভুল হয়েছে”
কেন? – অপারেটর ভুল করেছে
কেন? – কাজ বুঝতে পারেনি
কেন? – ট্রেনিং পায়নি
কেন? – নতুন অপারেটর
কেন? – নতুন অপারেটর নিয়োগের পর ট্রেনিং হয়নি
👉 Root Cause: ট্রেনিং এর অভাব
- Fishbone Diagram (Ishikawa Diagram)
– সমস্যা বিভিন্ন দিক (Man, Machine, Method, Material) থেকে বিশ্লেষণ করা হয়। - Pareto Analysis
– কোন সমস্যাগুলো বেশি ঘটছে তা গ্রাফে দেখানো হয় (80/20 Rule)।
✅ RCA Example (গার্মেন্টস উদাহরণসহ):
সমস্যা: “Front Placket ভুলভাবে সেলাই হয়েছে”
Step 1: সমস্যা চিহ্নিত – Front Placket ভুলভাবে সেলাই
Step 2: তথ্য সংগ্রহ – শুধুমাত্র Line-3 এ ঘটছে
Step 3: 5 Why Analysis
কেন ভুল হয়েছে? – অপারেটর ভুল সেলাই করেছে
কেন করেছে? – নতুন অপারেটর
কেন ট্রেনিং দেয়া হয়নি? – ট্রেইনার ছিল না
কেন ট্রেইনার ছিল না? – ছুটিতে
কেন বিকল্প ট্রেইনার নেই? – ব্যবস্থাপনার অভাব
👉 Root Cause: Training management দুর্বল
Step 4: সমাধান
– বিকল্প ট্রেইনার তৈরি
– SOP রিভিউ
– ট্রেনিং রিপোর্ট মনিটর করা
✅ RCA এর বর্তমান বাজার চাহিদা:
✅ চাহিদা ক্রমবর্ধমান, বিশেষ করে নিম্নলিখিত কারণে:
আন্তর্জাতিক Buyer/Brand গুলো RCA রিপোর্ট চায় defect বা complaint এর পর।
ISO 9001, WRAP, BSCI, SEDEX সার্টিফিকেশন এর ক্ষেত্রে RCA প্রমাণ লাগে।
Sustainability এবং Lean Manufacturing এর অংশ হিসেবে defect কমাতে RCA দরকার।
Production & Quality Improvement এর জন্য অপরিহার্য।
🔹 Skilled RCA Analyst বা QA Personnel-এর চাহিদা বাড়ছে।
✅ উপসংহার:
RCA হলো গার্মেন্টস সেক্টরে একটি অত্যন্ত কার্যকর সমস্যা সমাধান প্রক্রিয়া। এটি ব্যবহারে প্রোডাকশন এবং কোয়ালিটি অনেকাংশে উন্নত করা যায়। বর্তমান বাজারে এর চাহিদা দিন দিন বাড়ছে। প্রতিটি গার্মেন্টস ফ্যাক্টরির QMS (Quality Management System)-এর একটি অপরিহার্য অংশ এটি।